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普通型环氧自流平：基本的耐磨、防尘、防腐要求，适用于轻工业厂房、仓库等。
耐磨（重型）环氧自流平：抗压和耐磨性能，适用于车道、重型机械车间、物流中心等。
防静电环氧自流平：内置导电通路，可有效泄放静电荷，防止静电积聚，用于电子、仪器等需要防静电的场所。
水性环氧自流平：以水为稀释剂，环保，可在潮湿基面施工，但硬度和耐磨性通常略低于溶剂型。适用于学校、、食品厂等对环保要求的场所。
施工流程（关键）
环氧自流平的性能依赖于规范的施工。基本流程如下：
基面处理：这是一步。用打磨机清除表面的水泥浮浆、杂物，并使基面变得粗糙，以增加附着力。如有裂缝、坑洞需用环氧砂浆修补。最后用工业吸尘器清除所有灰尘。
涂刷环氧底漆：将环氧底漆均匀辊涂或刮涂在基面上，起到渗透、密封、增强附着力的作用。
刮涂环氧中涂层：用环氧中涂砂浆填补地面微小坑洼，进一步提升地面的平整度和整体厚度。待其固化后需进行打磨、吸尘。
镘涂环氧自流平面漆：
1、将A、B组分按严格比例混合，并用电动搅拌器搅拌。
2、将混合好的材料均匀倾倒于地面。
3、用齿形镘刀推动料浆，使其初步展开。
4、用消泡滚筒（钉鞋）纵横滚涂，辅助流平并排除搅拌时带入的气泡。
5、养护：施工完成后，需设置围挡，在规定的固化时间内（通常24-48小时可上人，72小时可轻载，7天固化）禁止行人、车辆通行或堆放物品。